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自動焊錫機在使用過程中，難免會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象，針對這些焊接不良問題。除了調試本身外還有一些外在因素，那么這些問題該如何解決呢？那么今天就來和大家討論一下： 

1、在焊錫過程中容易出現連焊的問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。造成這種現象的原因要么是送錫量太多或者兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種狀況，首先應該減少錫量，隨后再看看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整處理。 

2、在焊錫過程中容易出現堆錫的問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現這樣現象的原因最主要的是由于送錫量太大所造成的，此時只需減少送錫量即可解決，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

3、在焊錫過程中容易出現虛焊的問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上停留的時間不夠或者溫度過低造成的。因此我們只需延長烙鐵頭的停留時間或者升高溫度即可解決。 

4、自動焊錫機在焊接過程中容易出現的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑；拉尖是指焊過之后焊點成型不好或者是有毛刺并有拉尖的現象。這種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。如果通過參數的設置還是無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題了。 

5、在焊錫過程中容易出現漏焊的問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊的情況；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不上去。