鋸片磨齒機 分析在電氣部分改造方案 （1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應角度，并對齒盤進行加工。 （2）電箱功能：按下自復位式按鈕，
鋸片磨齒機分析(Analyse)在電氣部分改造方案
（1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應角度（angle)，并對齒盤進行加工。
（2）電箱功能：按下自復位式按鈕，轉(zhuǎn)臺松開，轉(zhuǎn)過固定角度后鎖緊，即完成轉(zhuǎn)位。如圖5所示。
（3）轉(zhuǎn)臺控制（control)過程簡介：轉(zhuǎn)臺的控制機構（organization)主要包含松開、鎖緊電磁閥(magnet valve )，鎖緊、松開到位檢測開關。在控制過程中PLC接收控制信號并輸出，控制轉(zhuǎn)臺執(zhí)行相應的動作。按下按鈕，PLC接收到轉(zhuǎn)位信號后，PLC輸出松開信號，松開電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺松開。PLC收到松開反饋(feedback)信號后，經(jīng)延時輸出正轉(zhuǎn)信號，正轉(zhuǎn)電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)到一個工位角度（angle)后，到位檢測開關輸出，PLC收到到位信號后，經(jīng)延時輸出鎖緊信號，鎖緊電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺鎖緊，轉(zhuǎn)位過程完成。
（4）砂輪修整器部分：使用伺服驅(qū)動器的位置（position )模式實現(xiàn)砂輪修整器的動作，位置命令由內(nèi)部寄存器提供，命令值通過伺服驅(qū)動器參數(shù)設定，通過觸發(fā)信號觸發(fā)動作。PLC通過DI信號選擇寄存器編號和觸發(fā)相應動作，實現(xiàn)砂輪修整器的往復運動。
鋸片磨齒機的工作原理：
成形法
按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺作縱向往復運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉(zhuǎn)一角度，工件能在往復運動的同時得到附加轉(zhuǎn)動。如機床砂輪架能使砂輪進入內(nèi)齒輪工件中，便可磨削內(nèi)齒輪。成形砂輪磨齒機結構簡單，效率(efficiency)高，精度（度）可達5級，適用于成批生產(chǎn)(Produce),對齒數(shù)少（例如少于10）的齒輪尤為合適。
展成法
按展成法加工的磨齒機根據(jù)砂輪形狀可分為4種：
①碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉(zhuǎn)的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面,工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內(nèi)齒輪中，就可磨削內(nèi)齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時用立式布局，精度可達4級，適用于磨削高精度齒輪。
②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，并沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的。砂輪架按工件螺旋角轉(zhuǎn)過一個角度（angle)時可磨削斜齒輪。這種機床調(diào)整方便，通用性好，適用于單件成批生產(chǎn)(Produce)，應用較廣。
③蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿（見蝸桿傳動）形狀,砂輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅(qū)動,有的用光柵和伺服馬達傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續(xù)（Continuity)分度，磨削效率(efficiency)高，適用于成批生產(chǎn)(Produce)中加工中等模數(shù)的齒輪，對齒數(shù)多的齒輪尤為合適,精度（度）可達4級。
④大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當于齒條的一個齒面，用漸開線樣板（也有用鋼帶和滾圓盤的）產(chǎn)生展成運動。砂輪和工件都不作工件軸向往復運動,磨出一側(cè)齒面后利用分度盤分齒,依次磨出所有齒面。然后工件調(diào)頭,再磨出另一側(cè)齒面。機床為臥式布局，結構簡單，性能穩(wěn)定，精度可達3級,主要用于磨削插齒刀、剃齒刀和計量用的測量齒輪等。
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